鋅合金電鍍流程

日期：[2016-09-14 07:26:00]  共閱[0 ]次  

　　鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著(zhù)力，達到合格品的要求。

　　電鍍用鋅合金材料

　　電鍍常用的鋅合金材料為ZA4-1，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5 g/cm3，若密度<6.4 g/ cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)?？傊?，選材時(shí)務(wù)必嚴格把關(guān)。另外，壓鑄時(shí)模具必須設計合理，避免給電鍍帶來(lái)難以克服的缺陷(如麻點(diǎn))。

　　鍍前處理

　　1.研磨、拋光

　　切勿破壞致密表層，若暴露出內層多孔疏松結構，則無(wú)法獲得結合力良好的鍍層。

　　2.除油

　　鋅合金對酸、堿敏感，選擇去油劑時(shí)應有所要求。常用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司產(chǎn)品)。

　　3.超聲波除蠟

　　高檔產(chǎn)品常選用“開(kāi)寧”公司的鋅合金除蠟水。

　　4.陰極電解除油

　　常用E88或ES鋅鑄件電解除油粉。自配的除油劑必須加入適量的金屬配位劑，防止金屬沉積到零件表面，從而避免發(fā)花。陰極電解除油時(shí)要采用循環(huán)過(guò)濾。

　　5.工藝流程

　　化學(xué)除油──超聲波除油──電解除油──浸蝕活化(硫酸5～10 mL/L+氫氟酸10～20 mL/L，pH控制在0.5～1.5，視工件外形復雜性而定;室溫，10～30 s至剛開(kāi)始全面反應產(chǎn)生氣泡后立即取出零件，然后徹底清洗干凈)。

　　6.熱濃硫酸除蠟除油[2]

　　為減少工序和時(shí)間，在投資少、見(jiàn)效快，操作方便、穩定的條件下，鋅鑄件經(jīng)磨拋光后(零件必須干燥!)采用濃硫酸加熱脫水除油;而鋅合金鑄件在熱的濃硫酸中除油快，又不會(huì )受腐蝕。熱濃硫酸除蠟除油配方及其操作條件為：80～90 ℃，3～5 min。

　　電鍍工藝流程

　　鋅合金電鍍半自動(dòng)線(xiàn)上的前處理部分(保證工件表面清潔)分為上掛、除蠟、陰陽(yáng)極電解除油、水洗等9個(gè)工序，電鍍部分包括弱浸蝕、水洗、預浸、堿銅、焦銅、酸銅、水洗、半亮鎳、亮鎳、鎳封、珍珠鎳、鍍鉻、回收等37個(gè)工序，電鍍后處理部分為還原去Cr (vD、水洗、熱水洗、下掛和烘干這5個(gè)工序。