鋅合金壓鑄件電鍍工序

日期：[2016-08-15 13:00:54]  共閱[0 ]次  

　　以下就是鋅合金壓鑄件電鍍工序

　　(一)除蠟：

　　目的：主要針對打磨蠟屎、蠟油處理后能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。

　　超聲波除蠟時(shí)鋅合金壓鑄件表面應清洗干凈、徹底無(wú)殘留蠟屎。過(guò)水缸應清潔、干凈，無(wú)懸浮物，以免造成二次污染。三氯乙烯除蠟時(shí)無(wú)殘留蠟屎和三氯乙烯水跡。干燥時(shí)間應適當，不宜太短，以免因時(shí)間關(guān)系致使三氯乙烯水跡殘留而造成后序工藝中麻點(diǎn)、針孔等故障的產(chǎn)生。

　　(二)除油：

　　鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過(guò)程中應定時(shí)敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型后出膛及運轉過(guò)程中，也會(huì )沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈，否則會(huì )影響鍍層與基體的結合力。 在鋅合金壓鑄除油液中，不能圖方便而加入強堿性化工原料，只能在一定條件下使用弱堿性化合物進(jìn)行除油。為能徹底除油，防止復雜零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學(xué)除油來(lái)提高深凹處的除油效果，從而彌補化學(xué)除油的不足之處。

　　采用陰極一陽(yáng)極聯(lián)合電解除油，達到互補高效的作用。鋅合金壓鑄電解除油液是含中性表面活性劑的低堿度溶液 ，陰極電解除油時(shí)，利用溶液中表面活性劑的乳化、增溶、濕潤和電解時(shí)陰極上強烈析氫、對油膜撕裂、包裹等作用.去除油膜。但缺點(diǎn)是鑄件縮孔中易滲氫、易使鍍層起泡和粘滯有機微粒、沉積有害膜層.影響鍍層結合力。

　　經(jīng)過(guò)陽(yáng)極電解除油后，可將縮孔中的氫氣去除，使鋅合金加工件表面上沉積的膜層及有害雜質(zhì)在電解氧化、機械剝落及化學(xué)溶液的聯(lián)合作用下而去除。操作要嚴格、時(shí)間要短(1--3 s)、電流要小(0.5～1.0 A/dm ).嚴禁產(chǎn)生白色膠狀腐蝕物、掛灰、麻點(diǎn)。如表面略有輕徽暗膜.可在活化時(shí)去除。除油過(guò)程中水洗一定要徹底，除油后工件經(jīng)活化、水洗后，應不憎水，與水親合，不應因除油不徹底存在殘留拋光蠟，經(jīng)酸銅加厚后而產(chǎn)生蝕點(diǎn)。

　　除油溶液應保持一定的濃度和純度，定期更換，以防異金屬離子濃度達到一定值時(shí)而產(chǎn)生置換層，影響鍍層的結合力，特別是除油液應與鐵基件、銅基件分開(kāi)進(jìn)行。

　　(三)活化：

　　鋅合金壓鑄件經(jīng)過(guò)除油后，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著(zhù)的掛灰，若不去除，將會(huì )影響電鍍后的結合力，因此人們常常采用酸活化的方法除去氧化膜。氫氟酸不僅能溶解鋅、鋁的氧化物，而且對零件的掛灰也有清除作用，而對基體的溶解速度較慢。國內有的工廠(chǎng)使用硫酸與氫氟酸的混合液進(jìn)行活化，含量各占l%;國外使用單一的硫酸溶液，含量為0.2%～0.75%，都能達到較好的酸活化目的，時(shí)間控制在電鍍件表面均勻地出現細密氣泡后取出為宜。如果在活化液中采用超聲波攪拌，則可有效地防止掛灰的生成，活化效果更佳。

　　酸活化后宜應進(jìn)行徹底的清洗，將酸溶液完全從縫隙的氣孔中排出否則，在電鍍時(shí)或電鍍后放置一段時(shí)間就會(huì )出現鍍層起泡。零件酸活化后立即進(jìn)入預鍍槽，如放置時(shí)間越長(cháng)，鍍層結合力越低。

　　活化液用純水配制 ，活化不足或過(guò)度都會(huì )降低鍍層結合力造成鍍層針孔、麻點(diǎn)、起泡、甚至脫落。因此，操作的關(guān)鍵：一是要注意溶液的純度和更新 .嚴禁與銅 (合金)件活化共用.造成置換等反應，形成不良鍍層。二是要掌握操作技巧，活化時(shí)以工件表面均勻冒出小泡為宜， 這樣.既除去工件表面氧化膜 ，使基體充分暴露呈活性狀態(tài).又不因浸漬時(shí)間過(guò)長(cháng) ，造成刻蝕過(guò)度，致使表面發(fā)黑影響結合力。