鋅合金壓鑄件磨光拋光方法

日期：[2016-01-19 14:25:18]  共閱[0 ]次  

　　鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進(jìn)行磨光、拋光處理。

　　磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線(xiàn)、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個(gè)大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，最大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時(shí)應順一個(gè)方向進(jìn)行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過(guò)大。

　　經(jīng)磨光后的工件即可進(jìn)行拋光處理，經(jīng)拋光的工件應達到Ra0.025～0.05μm。拋光應用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細拋。越光時(shí)要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過(guò)多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過(guò)熱，而產(chǎn)生麻點(diǎn)，電鍍時(shí)易產(chǎn)生氣泡。拋光輪速度不應大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時(shí)壓力不可太大，注意磨削量，拋光應順一個(gè)方向進(jìn)行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經(jīng)檢查后，應在專(zhuān)用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應盡快進(jìn)行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。