鋅合金壓鑄件表面不規則的原因

日期：[2015-08-18 14:32:35]  共閱[0 ]次  

　　1、鋅合金壓鑄件出現表面不規則現象，有可能是當鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補，這樣就會(huì )產(chǎn)生痕跡。

　　2、也有可能是壓鑄模具本身的問(wèn)題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問(wèn)題，另外壓鑄模具的溫度過(guò)低導致表面不規則，尤其是型芯溫度，影響更大。

　　3、內澆道截面積過(guò)小及位置不當產(chǎn)生噴濺，從而導致鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，可以通過(guò)調整內澆道截面積或位置來(lái)解決。

　　4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過(guò)多，壓鑄模預熱不足，解決方法是適當地選用涂料及調整用量。

　　5、鋅合金中含有過(guò)多的鐵含量或者是硅含量過(guò)低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過(guò)了規定范圍。

　　6、排除了以上幾個(gè)原因后，也有可能是留模時(shí)間過(guò)長(cháng)，型芯的抽出或推出受力不均等原因。